入退料区域进行隔离。4．2 生产过程中半成品检验不合格的处理4．2．1 IPQC检验员对检验不合格的产品在半成品检验记录上作记录，并对该批产品进行 必要时由营业部与客户协商处理办法，以便满足客户的希望与需求。8．0 参考文件产品测量和监控控制程序（略） 标识与可追溯性控制程序（略）9．0 参考记录物料 ...

退料区域进行隔离。 4．2 生产过程中半成品检验不合格的处理4．2．1 IPQC检验员对检验不合格的产品在半成品检验记录上作记录，并对该批产品进行 时由营业部与客户协商处理办法，以便满足客户的希望与需求。 8．0 参考文件 产品测量和监控控制程序（略） 标识与可追溯性控制程序（略） 9．0 参考记录 ...

不准出厂和销售。 2．不合格的原材料、零部件不准投料、组装。3．国家已明令淘汰的产品不准生产和销售。 4．没有产品质量标准、未经质量检验机构检验 进行监督检查，保证计量器具精确有效。骨干企业必须达到三级计量水平（或计量单项验收合格）。 第八条 企业要加强生产过程和售后服务的质量管理。 1．建立健全岗位 ...

，质量好的产品是靠优秀的工作质量来保证，质量管理和产品检验就是重要内容。1．2 适用范围：公司品质部及所属有关人员。2．内容与要求2．1 公司质量工作计划的 均由品质部负责。3．1．3 对加工过程中违反工艺操作，使用不合格材料、元器件、结构件，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。3．2 权利3．2 ...

出口服装外观品质、规格检验抽样判定。2．定义aql：合格质量水平ac：合格判定数re：不合格判定数i:检查水平a类不合格品：单位产品中有一个及以上 抽样3．1 抽样方案一次抽样。3．2 检查水平一般检查水平i3．3 合格质量水平aqla类不合格品aql=2．5b类不合格品aql=4．04．方案实施4． ...

厂商调查表”以借日后选择厂商的参考。第六条 申请1．试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通知书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及 收料，待通知试装。（2）检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查记录表”内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记 ...

第二条 进货检验和试验：（1）供应方应保证未经检验或验证不合格的产品不投人使用，加工中规定的情况除外。对规定要求的符合性验证应按照质t计划和书面程序 保证生产线所用的外购材料、外购件和组件的质量，采取的验证方法取决于上述物资对产品质量的影响，分承包方的控制状态和从分承包方得到的信息以及对成本的影响。第 ...

订购数量，依《送检入库单》及时填写《存货吊卡》和登记《存货计数帐》；检验不合格需退货的填报《验退单》办理退货手续。入库数量与订购数量必须相吻合，严格 物料订购单》、《送货单》或《发票》载明供应商名称、订购单号、制造单号、产品型号、制造数量、物料名称、型号、规格、颜色、材质、单位、订购数量、送检数量、 ...

均应符合规定要求。但在确定接收检验的类型和数量时应考虑对成本的影响以及不合格物资对生产流程的影响。应对过程中的产品（包括过程中的货物）适当存放、 是否对产品质量产生了预期效果。同时，还应将由于过程更改而引起的过程和产品特性之间关系的任何变化形成文件并及时通知有关部门。第七条 验证状况的控制：应对过程 ...

检合格后，撤掉“待检”牌。若检验不合格，将其移至“不合格品”贮存区，并作出标识，挂“不合格”牌。3．批号管理1）同批号的产品按区位号顺序码放。2）不同 库管需每天巡查，对贮存成品实行有效地监控，做到标识明确。2）配合品控员不定期的监督抽查。5．贮存防护：成品库管必须做好贮存成品的防护工作，落实防冻、防 ...